今年7月，黄石东贝电机有限公司（以下简称东贝电机）的荣誉墙上又多一块沉甸甸的“金字招牌”——国家级专精特新“小巨人”，在此之前，东贝电机接连获得省级制造业“单项冠军”、省级“专精特新中小企业”，跃升为我市唯一一家同时拥有三项“重量级”称号的企业。更令人称赞的是，三个阶段的跨越，东贝电机仅用了不到一年的时间。

        7月31日，记者走进东贝电机，看车间、访员工，探寻企业背后快速发展的秘诀。

 东贝电机自动化生产线

        铆接、点胶、全检……在东贝电机变频贴磁瓦转子自动化生产线上，13道生产工序有条不紊地进行自动生产。作为东贝电机今年5项重大立项技改项目之一，它的投入使用，将产品合格率从过去的99.54％提升到99.6％。“过去我们采用的是传统手工线，由于人工在上散片的过程中，很难及时检测出残次配件，所以导致良品率一直提升不上去。为了解决公司变频转子产品提效卡脖子的难题，公司投入大量人力物力对变频产品生产线进行智能化升级，经过反复调试，合格率最终得到了突破。”东贝电机项目经理汪开心告诉记者，0.06％的突破，看似只是微小的提升，但背后蕴含的是企业数年如一日反复试验、突破瓶颈、精益求精的匠心追求。

        对于制造业来说，掌握关键技术，便是掌握了核心。近年来，东贝电机持续加大前瞻技术研发力度，将行业发展进程向前推进了“一大步”。COP值一般指能效比，COP值越大，能源转换效率越高。长期以来，国内电机由于COP值无法提高，类似深冷疫苗柜电机之类的产品只能依赖进口。为了突破僵局，填补国内这一技术空白，2020年，东贝电机开始与华中科技大学开展长达两年的技术合作，最终研发出系列超高效深冷变频制冷电机产品，匹配-86°C—120°C压缩机，COP值高达2.15，实现了我国制冷能效比的历史性突破，刷新了国外同行COP值2.05的最高水平，一举将“中国制造”推向了世界顶尖。

        “过去在焊接环节，采用的是传统的‘焊片电机’工艺，容易产生涡流损耗使铁心发热量增加，从而影响电机性能。”汪开心介绍道，为了进一步推动产品提质增效，东贝电机自主创新研发出“散片振动机”装备，实现散片工艺批量化、自动化运行，取代了传统的焊接工艺，单台散片工艺生产的电机效率提高了2％—4％。而这只是东贝电机创新发展的一个缩影。可以说，执着于创新，已成为东贝电机最鲜明的特质。据了解，截至目前，东贝电机累计获得授权的专利达55项，其中，发明专利9项，实用新型专利46项。

        回首东贝电机发展历程，正是和每一个“0.01”较劲的韧劲，敢于冲刺顶尖的闯劲，将创新特质融入血骨的拼劲，才有了如今多项“重量级”称号。未来，东贝电机将不断进化、不断求变，在高质量发展路上大步前行，用更加硬核的实力，开创更广阔的发展前景。